在对薄板进行折弯操作时不需要浪费很大的力气，可是这样在进行这种加工操作的过程中板材加工的度是重要的，液压折弯机，而通---工操作比较容易产生误差，有的板材也无法达到标准的弯折角度，这样就会对生产工作带来很大的影响，所以在进行板材折弯操作时应该选用仪器设备来完成加工。数控折弯机选用了制作技能，同时也弥补了传统设备的弊端，在进行板材折弯加工期间能够达到理想的目的，也可以实现自动化加工性能。
对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了---折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
（3）工件与下模平行度不够，液压折弯机定价，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
（4）一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，液压折弯机报价，因此---单边折弯时的准确性尤为重要。
（5）折弯时，下模v口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模v形槽，一般选择板厚的6~8倍比较合适。
（6）工件在创v形槽后在折弯机上进行折弯时，要---上模棱边、工件v形槽底边以及下模v形槽底边在同一垂面上。
（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度要控制在84°左右。
电液同步折弯机在使用过程中出现故障问题的情况有很多，液压折弯机定制，下面就介绍一个比较常见的问题，来看看吧。
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会---的损害导轨与滑块衬板，---的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度定位了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要---注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，从而出现折弯角度两边不一样的情况。
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